22倍效率提升！溫度傳感器事業(yè)部校招生沈曉賢的改善實踐！

校招生沈曉賢在溫度傳感器事業(yè)部一線歷練期間，一邊學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識，一邊帶著問題意識觀察產(chǎn)線上的每一個環(huán)節(jié)。發(fā)現(xiàn)切電阻工序的顯著效率瓶頸，并通過系統(tǒng)性改善實現(xiàn)效率躍升，用實績詮釋了新生代的現(xiàn)場擔(dān)當。

切電阻是產(chǎn)線的首道工序，其效率直接影響整線節(jié)拍。他發(fā)現(xiàn)振動盤送料不穩(wěn)、切角機頻繁堵塞，散裝來料導(dǎo)致引腳與成品混雜，員工大量時間耗費在手動分揀和設(shè)備調(diào)整上。“設(shè)備在等料，人在等篩選，中間全是浪費。”沈曉賢意識到，這里大有文章可做。

經(jīng)過分析，他提出了系統(tǒng)性的改善方案：來料由散裝改為編帶，從源頭根治混雜與送料波動；更換老舊刀片，恢復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)精度；改造切角機傳送結(jié)構(gòu)，優(yōu)化運行穩(wěn)定性。

改善完成后，該工序效率從原來的15分鐘/500個，大幅躍升至40秒/500個——效率直接提升了22倍！同時節(jié)省了一臺機器和一名人工，產(chǎn)線穩(wěn)定性同步提升。

“在車間歷練的幾個月中，我感受到作業(yè)現(xiàn)場是發(fā)現(xiàn)問題的起點，沉下去學(xué)產(chǎn)品、看流程，到處都是改善的機會。我相信，只要始終保持發(fā)現(xiàn)問題的敏銳和解決問題的決心，并在團隊中凝聚共識、匯聚智慧，就一定能真正實現(xiàn)提質(zhì)增效，也讓自己在解決實際問題中不斷成長”。